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火焰切割機是如何工作的?

  火焰切割是較老的熱切割方式,其切割金屬厚度從1毫米到1.2米,可是當您需求切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時,應采用其他切割方式。

  火焰切割是使用氧化鐵焚燒過程中產生的高溫來切割碳鋼,火焰割炬的設計為焚燒氧化鐵提供了充沛的氧氣,以確保取得良好的切割作用。

  火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯yi經濟有用的手段,可是在薄板切割方麵有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有用,操作人員需求具有高明技能才能在切割過程中及時逃避金屬板的熱變形。

  火焰切割辦法有割炬切割和切割機切割兩種。

  火焰切割機工作原理

  1.火焰切割機熱膨脹量的影響

  在實踐切割過程中,整張鋼板上切割零件有先有後。剛切割時鋼板的溫度挨近室溫,但零件切割的速度很快,特別當零件不是很大時,一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹;或許雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀況鋼板的約束,此時切割的零件尺度比較準確。跟著切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼板溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。假如不給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t,那麽再切割的零件冷卻至室溫測得的尺度與第yi個切割零件測得的尺度就會有誤差,且誤差會跟著鋼板熱膨脹量的增大而增大,直至趨於平衡(即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個根本平衡)。這是因為鋼板在不同溫度下產生的熱膨脹量不同,導致了鋼板的體積改變,而對割縫補償k不加以批改(添加熱膨脹補償量△t)則切割軌跡就不會改變,那麽切割的零件冷卻後體積就會縮小,尺度當然就變小了。

  2.主動切割機火焰切割途徑挑選的影響

  確保零件切割尺度的另一個關鍵就是切割途徑的挑選。假如切割途徑挑選不好,就不或許切割出高精度的零件。