數控等離子切割機有哪些切割的難點

      數控等離子切割機切割難點

      1.空氣等離子切割機使用高溫等離子電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分熔化（和蒸騰），並借高速等離子的動量掃除熔融金屬以構成切斷的一種加工設備法。合作不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。高切削力：高溫合金的強度比汽輪機常用合金鋼高30%以上，當切削溫度高於600℃時，鎳基高溫合金的強度仍高於一般合金鋼。未強化合金的單位切削力大於4000N/mm~2，而一般合金鋼的單位切削力僅為2500N/mm~2。

　　2.數據導熱性差：切削高溫合金時發生的大部分切削熱被氧化尖頭絲錐所承受，刀具尖承受高達800≤1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力的效果下，切削刃將發生塑性變形、粘結和分散磨損。等離子切割機使用高溫等離子電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分或部分熔化(和蒸騰)，並借高速等離子的動量掃除熔融金屬以構成切斷的一種加工辦法。

　　3.加工硬化傾向較大，如未經GH4169強化處理的基體，經HRC37、激光切割、切割後，硬度將提高到HRC47，硬化程度高達27%。等離子切割機使用高溫等離子電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分或部分熔化(和蒸騰)，並借高速等離子的動量掃除熔融金屬以構成切斷的一種加工辦法。加工硬化現象對氧化頭絲錐的使用壽命有很大的影響，且易發生嚴峻的邊界磨損。

　　4.鎳基合金的主要成分是鎳和鉻，並增加少量其它元素：鉬、鉭、铌、鎢等。值得注意的是，鉭、铌、鎢等也是製造硬質合金(或高速鋼)氧化尖頭的主要成分。用這些氧化尖頭絲錐加工高溫合金時，會產生彌散磨損和磨粒磨損。