台式等離子切割機的正確操作使用

　　台式等離子切割機是用等離子弧來進行切割，它與氧氣切割相比較．依然有一定的缺陷，主要是體現在切割麵的傾斜度比較大，光潔度也沒有氧氣切割的好。判定數控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割麵的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優質的切割麵其傾斜度應該在30以下，割紋深度應該在O．15mm以下，且掛渣少，簡單根除。在電壓、電流不亂的前提下，影響切割質量的要素除了電極、噴嘴自身質量以外，主要還有二個方麵的原因：一是割嘴高度與不亂；二是切割速度與工作氣壓的匹配。

　　1.實驗操作

　　割嘴離鋼板的高度當選用弧壓調高器來控製時，因其動態定位精度可達±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割麵的傾斜度小而均勻，且光潔度好。本文選用手藝調度方式，將割嘴離鋼板的高度控製在6～8mm，通過一係列的切割實驗，闡述了切割速度(穢)、工作氣壓(P)與切割質量的聯係。

　　台式等離子切割機是一種用於金屬板材下料切割的機電一體化進步長輩設備，已在造船、機械製造等職業獲得了廣泛的使用。影響數控等離子切割機切割質量的要素良多，除了切割機的設計參數外，還與操作控製、切割工藝等有關。

　　2.實驗方法

　　實驗設備為四種功率不同的空氣等離子切割機各一台，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四台空氣等離子切割機的割炬，按先後順序裝在數控切割機的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機都要獨自結束所有實驗的全過程，即用不同的切割速度，運用不同的氣壓，對不同厚度的’A3鋼板進行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐漸進行。氣壓由過濾控製閥調度，切割速度由數控切割機控製。切割零件為100×100 mm的正方形零件。

　　當切割速渡過高、氣壓過低時，切割麵的傾斜度大。這是由於速渡過快，弧柱嚴峻後傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平麵標準小。下平麵標準大，尤其是切割直角形的零件時．在角落處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。假設切割速渡過低、氣壓過高則掛渣嚴峻，不易根除，光潔度較差。假設切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割才華降低．切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需求公道地挑選不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才華得到很好的切割作用。