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數控切割機的傳動方式主要有哪些

  鋼材分離的辦法許多,就全世界規模來說,氣割工藝大約起源於1905年前後,經過漫長的手藝氣割,直到20世紀40年代,才因為生產力的不斷展開,出現了替代手藝勞作的半自動和自動氣割裝備。各工業發達地區,如德國、日本、美國、英國和前蘇聯等又不斷展開和完善了各式各樣的氣割設備(由單一的火焰氣割展開為具有高能的等離子弧切割機、激光切割機及綜合性的切割機技術。被切割的材料也從碳鋼、不鏽鋼、銅、鋁等金屬,擴大到絕大部分非金屬材料,使切割機功率、斷麵質量,以及尺度精度均達到了一個新的水平。

  我國的切割機技術長期處於落後狀況,但近年來卻有了飛速的展開。各有關單位包含生產切割機裝備的企業在內,先後研製和開發了各種半自動和全自動切割機設備。數控切割機使用的傳動辦法主要有:皮帶傳動、齒輪傳動和滾珠絲杠傳動這三種。

  滾珠絲杠傳動是機械傳動精度高的一種傳動辦法,大多用於數控激光切割機、數控機床等高精度數控設備。不過它與數控等離子切割相使用的就相對很少,因為等離子切割要求的精度沒有激光切割或數控機床的高,所以使用滾珠絲杠傳動的意義不大而且數控機床、激光切割時,為了取得高精度,均會裝備相對應的驅動電機及減速器。

  帶傳動便是經過皮帶不間斷的做連續旋轉運動,將力從一個傳動輪傳到另一個上麵。皮帶傳動具有縮短性小、抗變形、速度快、負重力小、內齒咬合麵多、傳動的貼幅麵寬等特征。因而一般快速加工設備的軸與軸之間滾動常使用皮帶傳動,數控等離子切割機的軸和軸傳動辦法便是選用的皮帶傳動辦法,特別是快速等離子切割機使用皮帶傳動辦法,在傳動過程中能將皮帶傳動所具有的優勢發揮的酣暢淋漓。可是皮帶傳動也有一缺陷。因為皮帶一般都是橡膠製品,長期使用會發生老化問題,它的傳動功能也隨之會下降。數控等離子切割機使用皮帶傳動,要定時檢查,一旦發生老化應隨即替換,不然就會下降切割精度。

  齒條傳動是利用齒輪的輪齒彼此齧合傳遞動力帶動設備運行的一種傳動辦法。齒條傳動和皮帶傳動相同,具有耐收縮、抗變形的特色。而且不同齒條,其傳動貼幅麵能夠更寬、內齒咬合麵更多。在長期加工使用過程中它操控傳動精度比皮帶傳動更安穩,也適用快速切割加工使用,且使用壽命也長,齒條傳動多用於工業級數控切割機。