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火焰切割機存在哪些安全問題

  在正常情況下,工件坐標係原點能夠設在任何地方,隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即可。但在實際操作時,如果出現指令值為零或挨近零時,刀具就會直指零或挨近零的位置。在數控火焰切割機加工時,刀具將奔向機床工作台麵或夾具基麵:在數控火焰切割機加工時,將奔向卡盤基麵。這樣,刀具將穿透工件直指基準麵。此刻,若為快速移動,則必發作事故。
  數控火焰切割機的進給速度已從80年代的16m/min到現在的24~40m/min,機床主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000~40000r/min,數控火焰切割機結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下,一旦由於編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免出現機床和人身事故,在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC係統為例)。
  FANUC數控火焰切割機係統一般設定:當省略小數點時,為小輸入單位,通常為µm。當疏漏了小數點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近於零。或者,由於其他原因,使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時,工件坐標係零點應設在工件以外或在工作台(或夾具)基麵上,其結果將是不一樣的。
  編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加小心。
  係統在省略小數點時為小設定單位,而大多數國產係統及歐美的一些係統,在省略小數點時,則為mm,即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式,則在FANUC數控火焰切割機係統上就會出現問題。不少編程員和操作者,可能兩種係統都要使用,為防止因小數點而使尺寸變小的情況,應在計算器輸入方式的程序中,也加上小數點。這樣做,對某類係統是多餘的,但養成習慣後,就不會因為小數點而出現問題。
  為了使小數點醒目,在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式。當然,係統在執行時,數值的小數點以後的零被忽略。
  操作者在調整工件坐標係時,應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應在長刀具的刀位點上。
  對於工件安裝圖上的工件坐標係,操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設定一個基準點,並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸,並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。
  在數控火焰切開機上,可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不附加別的的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零方位。此刻,若基準點設在刀架旋轉中心,則刀架必與工件相撞。為確保不相撞,則機床上的基準點不光應設在刀架之外,還應設在一切刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件相撞。
  在數控火焰切割機上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準點,可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時,主軸端的端麵鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,基準點也不會撞工件。